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Jan 01, 2024

ASSEMBLY Show South の最優秀ショーに投票してください

Automazione Nth BalTec Corp. Epson Robots Hoosier Feeder Co. Inficon Ingersoll

オートメーション N 番目

バルテック社

エプソンのロボット

フージャーフィーダー社

インフィコン

インガソール・ランド

MSオートメーション

株式会社MTAオートメーション

シュンク

ワイスノースアメリカ株式会社

4月4日から6日にテネシー州ナッシュビルのミュージックシティセンターで開催される第1回ASSEMBLY Show Southでは、150社以上の出展者が最新の製造製品とサービスを展示します。 ファスナー、電動工具、接着剤、分注装置、コンベア、ロボット、ソフトウェア、そしてもちろん自動組立システムなど、数多くの新製品が展示されています。

展示される新技術の幅広さと質に注目を集めるために、イベントでは「Best in Show」コンテストを開催します。参加者の皆さんが審査員となります。 特に革新的だと思われる 10 個の製品をノミネートしました。 あなたがしなければならないのは、ショーフロアでお気に入りに投票することだけです。

投票は 4 月 5 日水曜日、展示ホールの営業時間中ずっと受け付けられます。受賞者は 4 月 6 日木曜日の午前 9 時 30 分に発表されます。

Flexbase は、自動化のための構成可能なモジュール式プラットフォームです。 これにより、メーカーは生産設備を標準化し、エンジニアリングとメンテナンスを簡素化し、急速に変化する生産要件に迅速に適応できるようになります。 また、手動プロセスを半自動または全自動生産に移行するための、よりリスクの低いパスも提供します。

4 フィートまたは 6 フィートの標準モデルが用意されている Flexbase は、スタンドアロンの自動ワークステーションとして構成することも、相互にリンクして完全な組立ラインを作成することもできます。 オプションのコンベアをパレットの上下再循環用に構成できます。

このセルは ISO 6 に準拠しており、文書パッケージにより FDA による検証を受けることができます。 標準的な 8 フィートの出入り口を通過できる最大高さ 7.5 フィートを備え、レベラーが内蔵されています。 また、立ったり座ったりするオペレーターに対応できるように人間工学に基づいて設計されています。 このプラットフォームは、組み立て、選別、検査、ハンドリング、締結、接合などのさまざまなプロセスに使用できます。

完全に統合された Allen-Bradley 制御は、さまざまな自動化された操作に適応できます。 IIoT 対応の制御システムには、IO リンク対応ハードウェアと OEE Optimizer マシン分析ソフトウェアが含まれています。 ブース329

オートメーション N 番目

www.automationnth.com

Electric EA30 は、サーボ制御のアーティキュレーションを備えた初のローラー成形機です。 Electric EA30 は、個別にプログラム可能な 3 つのサーボを備えており、さまざまなプロファイル形状を 1 回のストロークで実行できます。 成形機能には、従来のローラー成形、関節ローラー成形、3D 関節ローラー成形、および圧着が含まれます。

サーボ制御された半径方向の動きにより、機械式ストップの手動調整が必要な従来の装置と比較して、より高い精度と制御が実現します。 3つのサーボモーターをすべてユニット内に配置し、スリムなデザインを実現しました。 その結果、この機械はスペースが限られた自動生産ラインへの統合に適しています。 また、ネストやプログラムの頻繁な切り替えが必要となるプロトタイピングや少量生産のためのスタンドアロン作業セルの一部として使用することもできます。

HPPi ソフトウェアを使用すると、HMI を使用した成形プロセスのプログラミングと迅速な調整が可能になります。 ソフトウェアは成形プロセスのあらゆる側面を監視し、プロセス データを保存します。 データは産業用データ インターフェイス (OPC/UA) を介してエクスポートできるため、上位レベルの生産管理システムへの統合が可能になります。

この技術の主な利点は、成形の柔軟性です。 垂直、半径方向、回転運動のプログラム可能性と制御。 成形プロセスパラメータのリアルタイムフィードバック。 さらに、この技術は、同じ部品を製造するのに複数の成形ステップが必要となる可能性がある従来の機械と比較して、サイクル時間を短縮できます。 ブース511

バルテック社

https://baltec.com/ja

GX4 および GX8 スカラ ロボットには、エプソンの特許取得済みの Gyroplus テクノロジーが搭載されており、高速速度、スムーズなモーション制御、および高い可搬質量機能を提供します。 ロボットは複数のアーム構成で利用でき、最大到達距離は 650 ミリメートルです。 最大積載量は 8 キログラムです。 このロボットは、クリーン ルームや静電気防止環境に簡単に統合できるスリムなデザインを採用しています。

エプソンの RC+ ソフトウェアは GX シリーズ ロボットとシームレスに連携します。 バッテリレスのエンコーダ、内蔵イーサネット ケーブル、その他の便利な機能を備えた GX シリーズは、総所有コストが低くなります。

Gyroplus テクノロジーは、ロボット アームの端でリアルタイムの速度フィードバックを直接提供します。 このフィードバックはサーボ制御ループに組み込まれ、ロボットが高精度を達成し、振動と整定時間を短縮できるようになります。

従来のロボット制御は、ロボットのモーターにある角速度フィードバックを使用します。 しかし、ロボット アームの端での実際の角速度は、機械的公差、摩擦、エンド エフェクターや配線などの周辺機器の影響により、モーターの角速度とは異なることがよくあります。 従来、振動を低減するには、ロボットの大型化による剛性の向上や加減速時間を短縮することが最も効果的でした。 しかし、これらのソリューションは、ロボットの設置面積とコストの増加、またはサイクル タイムとスループットの削減を意味します。

ジャイロプラス技術は、ロボットアームの先端に角速度センサーを取り付けることでこれらの問題を解決します。 これで、ロボット コントローラーはアームの端の動作に関する情報を受信し、モーターの速度に基づく推定ではなく、ロボット アームの正確な動きと位置に対処するモーション コマンドを送信できるようになります。 これは、より正確な位置決め制御と大幅な振動の低減を意味します。 ブース535

エプソンのロボット

https://epson.com/usa

クリップ配置システムは、自動車組立用途でプラスチック クリップを高速で送ります。 このシステムは、従来の方法の 3 倍の速度でクリップをフィードします。 自動車の内装パネルやその他の部品の組み立てに使用される標準サイズのプラスチック クリップに対応します。

このシステムには、クリップを大量に供給できるステンレス製ホッパーが標準装備されています。 振動フィーダー ボウルがクリップを単一化し、方向を決めます。 ブローフィード機構は、クリップをロボット上のアーム端のツールまで往復させて配置します。 アセンブリセルの設置面積は、コントロールを含めて 36 x 45 インチとコンパクトです。 組み立てステーションやその他の機器と簡単に統合できます。

このシステムは、6 軸ロボットまたはスカラロボットと組み合わせることができます。 完全なシステムは統合パートナーを通じて入手できます。 ブース744

フージャーフィーダー社

www.hoosierfeedercompany.com

Strix センサーとハンド プローブは、エンジン アセンブリ、空調システム、バッテリー ケース、ブレーキ ライン、燃料システムなど、幅広い自動車システムやコンポーネントのリーク テストに最適です。 Strix は同社の P60 ハンドプローブよりも 30% 軽量で、先端は 12.5% 小型化されており、届きにくいチェックポイントへのアクセスが容易です。

Strix システムはさらに高速かつ正確です。 複雑なアルゴリズムにより、同様のハンドヘルド システムと比較して測定時間が短縮され、精度が向上し、回復時間が短縮されます。 プローブのセンサーの予想寿命は 1 年以上で、年に 3 ～ 4 回交換が必要なセンサーと比較して、全体的な所有コストとダウンタイムが削減されます。

INFICON Sentrac 水素漏れ検出器に接続されたこのプローブは、安全で不燃性の水素と窒素の混合物をトレーサー ガスとして使用して漏れを発見します。 水素は、ヘリウムベースのトレーサーガスよりもはるかに低コストで、ほとんどの国で容易に入手できます。

冷媒回路や大型 EV バッテリー パックなどの製品にフォーミング ガスが注入されると、オペレーターはプローブを使用して漏れるガスを検出できます。 プローブは分析のためにガスをユニットに引き込みません。 代わりに、センサーがプローブの先端に配置されているため、応答時間がさらに向上し、機器内の塵の蓄積が軽減され、メンテナンスコストが削減されます。

プローブは明確な信号を発し、直感的なガイダンスを提供するため、オペレーターが漏れを簡単に特定して定量化するのに役立ちます。 また、新しいセンサーは漏れを検出した後の回復が速く、トレーサーガスに大量にさらされた後でもすぐに通常の状態に戻ります。 信号がすぐに消えるため、オペレーターは時間を節約し、遅滞なく漏れの探索を続けることができます。

非常に大きな漏れであっても、検出器を過飽和させることなく特定できます。 このデバイスは高いバックグラウンドレベルの水素も処理できるため、たとえワークステーションが漏れ出た形成ガスで一時的に汚染された場合でも、リーク探索を継続できるようになります。 ブース742

インフィコン

www.inficon.com

振動、温度変動、その他の応力にさらされる接合部は、緩みを防ぐために、ロック インサートやネジロック接着パッチなどの機能を備えたファスナーで固定されることがよくあります。 インサートが欠けていたり、噛み合っていない場合、または組立者が誤ってコーティングされていないボルトを掴んだ場合、製品の安全性と耐久性が損なわれる可能性があります。

QX Connect コードレス組立ツールには、ロック機構が作動する瞬間を検出する風袋補償アルゴリズムが備わっています。 このツールは、機構が見つからない場合、または機能しない場合にアセンブラに警告します。 ネジロックパッチがありません。 ボルトは交差ねじになっています。 穴が小さすぎる。 または障害物があります。 最初のランダウン中に、ツールはこれらの問題が引き起こす異常に高いトルク スパイクを認識し、それが発生すると自動的にシャットダウンします。

次に、締結具が支配トルク ゾーンに入ると、ツールは風袋補償を監視する 2 つの方法を提供します。 1 つのオプションは、ゾーン内の平均トルクを記録するようにツールを設定することです。 もう 1 つのオプションは、ゾーン内のピーク トルクを測定することです。

このプロセスは締め付けゾーンで終了し、ファスナーを適切なトルクで固定します。 ツールはこれら 3 つのゾーンのいずれかでファスナを破壊する可能性があり、潜在的に欠陥のある部品が組み立てプロセスに進むのを妨げます。 ブース100

インガソール・ランド

www.ingersollrand.com

自動車用電気部品の世界的なサプライヤーは、年間約 500 万個のコネクタを組み立てることができるカスタム機械を必要としていました。 4 つのコンポーネントからなる各コネクタは、各組み立てステップ後の検証、最終的な梱包前の詳細な最終寸法検査、およびレーザーマーキングが必要でした。 このシステムには、100 を超えるコネクタのバリエーションに対応するために、コンパクトな設置面積と簡単な交換機能が必要でした。

MS Automation は、その仕事を実行するためのシステムを設計および構築しました。 16 個のネストからなる 2 つの独立したセットを備えたサーボ リング インデクサーは、高速、正確、かつ柔軟な転送システムを提供しました。 ホッパー付きの 4 つの振動フィーダー ボウル、4 つのスカラ ロボット、およびクイックチェンジ エンド オブ アーム ツールにより、自動交換機能による迅速な部品供給と組み立てが可能になりました。 触覚プローブと 2D ビジョン カメラを組み合わせて、各ステップで組み立てを検証しました。 マーキングにはファイバーレーザーを使用しました。 5 台目のスカラ ロボットは、最終梱包時に完成品から不良品を分離しました。

完成したシステムは、90 パーセントを超える効率で 1.6 秒ごとに 2 つのコネクタを組み立てます。これは、目標サイクル時間の 1.8 秒より 10 パーセント以上高速です。 ブース341

MSオートメーション

https://msautomation.com/

連続フロー ディスペンサー (CFD) は、進歩的なキャビティ技術に基づいた高精度の容積ディスペンサーです。 この多用途デバイスは、低粘度、高粘度、化学反応性、充填済みの材料を塗布できます。

分注機構は、エラストマー ハウジング (ステーター) をシールする偏心ネジ (ローター) で構成されるプログレッシブ キャビティ ポンプです。 変位は、ローターとステーターの間に形成されるキャビティに基づいて機械的に定義されます。 ローターとステーターの複雑な形状により、キャビティの断面積が回転の各段階で一定になるため、出力が脈動することはありません。 流量はモーターの速度に正比例するため、材料の流れをロボットの動きと調整して材料の均一なビーズを分配できます。 あるいは、モーターを 1 回転以内に開始および停止して、材料の正確なドットまたはショットを吐出することもできます。

ローターとステーターはセルフシールなので、材料がローターとステーターを越えて漏れることはありません。 ただし、素材によっては、漏れがなくても液だれしやすいものもあります。 この場合、モーターをわずかに逆転させて「スナッフバック」を実行し、最後の一滴を分注ノズル内に引き込んで液だれを防ぐことができます。

CFD ポンプには 5 つのサイズと 2 つのモーター サイズがあります。 各ポンプ サイズでは、1 回転あたり 0.003 ～ 9.5 ミリリットルの複数の流量が可能です。 ハウジングの材質はステンレス鋼または PEEK からお選びいただけます。 ローターとステーターには、機械的および化学的適合性を提供するためにさまざまな材料が用意されています。 2 成分材料の場合、任意の混合比に合わせて 2 つのポンプ サイズを組み合わせることができます。 当社では、2 成分材料を混合するための静的または動的ミキサーを提供しています。

ポンプはモーターなしでも注文できます。 また、コントローラー、バルク材料供給、脱気、その他の周辺機器を含むロボット塗布用のターンキー システムの一部として注文することもできます。

このデバイスは、シリコーン、アクリル、メタクリレート、エポキシなど、さまざまな 1 成分および 2 成分の接着剤を塗布できます。 潤滑剤、はんだペースト、熱伝導性材料も塗布できます。 ブース720

株式会社MTAオートメーション

https://mtaautomation.com/us/

SCHUNK は、1 つの平面上にランダムに配置された個々のオブジェクトを処理するための 2D 把握キットを開発しました。 このハードウェア、ソフトウェア、サービスの完全に調整されたパッケージは、すべてのロボットに使用できます。

エンジニアは、プラグアンドプレイのビジョンベースのシステムを簡単に統合し、すぐに部品の選択を開始できます。 プログラミングや画像処理の知識は必要ありません。

このキットは、カメラとレンズ、アプリケーション固有のグリッパー、および SCHUNK 独自の産業用 PC で構成されています。 システムの中核となるのは、SCHUNK が開発した AI ソフトウェアで、光条件が変化しても確実に部品を認識します。

ソフトウェアは、指と部品の干渉輪郭を使用して、定義されたワークスペース内で衝突することなく部品をグリップする方法を計算します。 検出後、グリップポイントとアプローチポイントが自動的に計算され、数秒でロボットに転送されます。

エンジニアは、既製のソフトウェア モジュールを使用して、メーカーに関係なく、このキットをさまざまなロボットや協働ロボットと統合できます。 ブース517

シュンク

https://schunk.com/us/ja

フレックス ダイヤル シャーシ システムは、標準化された自動化プラットフォームです。 革新的なプラグアンドプレイ設計により、建設、設置、試運転のコストが最小限に抑えられます。 システムは納入前に包括的な機能検査と品質検査を受け、その後、現場で迅速かつスムーズにセットアップして稼働させることができます。

各システムには、完全にプログラム可能な NR シリーズ回転インデックステーブルが含まれています。 アルミニウム製ダイヤルツーリングプレート。 柔軟な取り付けのための T スロットを備えたスチールベースのトッププレート。 粉体塗装された機械フレーム。 必要に応じて標準処理モジュールを統合します。 各システムには、統合安全 PLC を備えたインデクサー制御など、モジュール式の拡張可能な制御システムも装備されています。 最大 6 台の単一、二重、または多軸ドライブをサポートするアクセサリ パネル。 アプリケーションソフトウェア; Ethernet/IP や Profinet などのさまざまなフィールドバス インターフェイス。

ツーリングプレートの直径が 42、52、67 インチの 3 つのモデルが用意されています。 ブース703

ワイスノースアメリカ株式会社

www.weiss-world.com