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Dec 28, 2023

Ortur Laser のエアアシストをハッキングする

Ottenere ottimi risultati con un laser cutter richiede un po' di impegno per essere sicuri di fare tutto.

レーザー カッターで優れた結果を得るには、すべての設定が適切であることを確認するのに少し手間がかかります。 しかし、それでも、材料とレーザー源の間の空気が煙や破片で満たされている場合、レーザービームが干渉され、結果が狂ってしまいます。 解決策は、そのエリアを継続的に掃除するエアアシストを追加することです。

今年の初めに Ortur レーザー彫刻機/カッターを購入し、ストック機能を向上させるためにハッキングしてきました。 先月、機械の下に板を置き、レーザーを簡単に上下に動かすことについて話しました。 しかし、私はまだエアアシストを持っていませんでした。 それ以来、多くのレーザー カッターのセットアップで機能する、優れた追加方法を見つけました。

これらの変更は私が設計したものではありませんが、特定の状況に合わせて変更しました。 他のデザインに対する私の非常に簡単な変更は Thingiverse で見つけることができます。 オリジナルのデザインへのリンクもあり、追加のパーツや説明書にもリンクが必要になります。 才能ある人々の仕事から始めて、お互いのアイデアを発展させられるのは素晴らしいことです。

前回の投稿の終わりまでに、私はエアアシストシステムを取り付けていましたが、エアチューブを曲げるために水を沸騰させることができなかったため、エアアシストシステムからエアホースを切断しました。 ただし、レーザーヘッドを簡単に上下に動かすことができるので、非常に便利です。

これは私が試した最初のエアアシスト設計ではありませんでした。 Thingiverse を見ると、これについてはさまざまな見方があることがわかります。 エアニードルまたは 3D プリンタのノズルを使用する 3D プリント ノズルを備えたものもあります。 ファンの空気をその部分に直接当てるだけのものもあります。

いくつかは合わなかったり、うまく機能しなかったりしました。 他のものは、X 停止を妨げたり、レーザーの Z 動作を妨げたりしますが、確かに、ストック マシンでは問題にはなりませんでした。 設計の 1 つは、小さなホース ガイドが付いたレーザー用のカスタム トップ プレートを備えていました。そのエア アシスト プロジェクトを維持しなかったにもかかわらず、カスタム トップ プレートを取り外さなかったのは幸運でした。見てみましょう。

[DIY3DTech の] ビデオで切断がどのように改善されるかを見て以来、私はエア アシストを装着することに非常に興味を持っていました。 レーザーが届く前に、この目的のために小さなエアポンプも購入していましたが、空気を送り込むための良い方法がなかったため、ほとんど使用されずに放置されていました。

最後に、非常に素早く簡単に印刷できる [DIY3DTech の] デザインを見つけました。 ブラケットがレーザー ヘッドの周囲を囲み、小さなチューブ ホルダーを取り付けます。 角度を調整でき、チューブの端には 3D プリンターのノズルが差し込まれています。 シンプルなデザインですが、調整可能です。

もちろん、小さな問題が 1 つあります。 レーザーヘッドが動かない場合は、ブラケットに問題はありません。 ただし、レーザーを上下にスライドさせることができる場合、ブラケットはレーザーを X キャリッジに固定している大きなドングリ ナットを取り除く必要があります。

最初は、レーザー本体をハウジングから離すためにワッシャーをいくつか入れてみましたが、それは良いアイデアとは思えませんでした。ワッシャーが多すぎると安定性が低くなり、釣りをしなければならないのではないかと心配しました。もう少し長いボルトを取り付けます。 代わりに、ブラケットを手術して問題の部分を切り取り、側面が約3センチメートルのU字型にしました。 当然、固定ネジが外れてしまい、しっかりと固定できなくなりました。 ただし、両面テープでしっかり固定できます。 おそらくホットグルーを使用することもできます。

ナイロン ボルト (おそらく短い可能性があります) が黒いホース モジュールを白いブラケットに固定します。 チューブもしっかりと固定するので、最後まで締めないでください。締めすぎると空気の流れが妨げられてしまいます。 ナイロンナットでしっかりと固定されます。 ノズルをチューブに入れるのは少し難しいです。 ホースを少し温めてもいいかもしれませんが、私はしませんでした。 ラジオペンチを使ってチューブを両方向に伸ばし、広げたチューブにノズルをねじ込みました。 私は密封しませんでしたが、ホットグルーかシリコンの塊を使うと良いかもしれません。

エアアシストの残りの唯一の部分は厳密には必要ありません。 別のエアアシストの試みで使用したトッププレートがまだレーザーに取り付けられており、このデザインに適したエアホース用の小さなフィードチューブが付いていたので、そのままにしておきました。 ホースをきれいに整列させておくことができ、ホースがあちこちでバタバタしないようにしたい場合は、残りのワイヤーとホースを束ねることもできます。

効果ありますか？ します！ 薄い合板を切り出すのに数パスしかかからず、よりきれいに切り取れるようになりました。 添付の写真は、2 mm 合板上の小さなテストピースを示しています。 レーザーを 2 回パスすることで輪郭が完璧にカットされ、近くで見ると彫刻のパワーを下げることもできたように見えます。 拡大しなくても、ちゃんと見えます。

ちなみに、これらのカットは Ortur で言うところの 15 W レーザーと標準レンズを使用したものです。 ただし、15W という数字は入力電力であることに注意してください。 実際の出力電力はおそらく 4W のすぐ北です。

右から吹く風のもう一つの副作用？ 煙がすべてマシンの左側に垂れ下がっているのがわかります。

煙について言えば、換気が必要ですが、それは私がまだ取り組んでいないことの 1 つです。 私はまだ自分が何をしたいのかを正確に見つけようとしているところです。 換気フードや排気口を備えた囲いが理想的のように思えますが、設置するのは大変です。 今のところ、私はデュアルウィンドウファンを吹き飛ばすように設定した開いた窓を持っています。

木の匂いはあまりしませんが、革の匂いはします。 また、合板の一部の接着剤や革のなめし用の化学薬品が非常に不快な煙を発生させるため、これがこれらの機械の欠点の 1 つであることも理解しています。 ABS の印刷が臭いと思うなら、オープン レーザー カッターをあまり楽しむことはできないでしょう。

しかし今のところ、私はこの控えめなマシンが提供できる結果にかなり満足しています。 商業目的で本当にレーザーカッターが必要な場合は、おそらく他のものを探すことになるでしょう。 しかし、公正な 3D プリンタの価格と同じくらいの費用をかけて、ワークショップに多くの機能を追加したい場合は、これらの安価な彫刻機よりも悪い結果が得られる可能性があります。