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Sep 01, 2023

製造工場の血漿消耗品管理を改善します

Uno dei modi migliori per mantenere l'operatività durante il taglio plasma è tenere presente quanto segue:

プラズマ切断中に稼働時間を維持するための最良の方法の 1 つは、プラズマ切断の消耗品を交換する必要があるかどうかを認識することです。 ヴォートマン・スチール・マシナリー

編集者注: この機能は、6 月 23 日に開催された Voortman Steel Machinery および Hypertherm ウェビナー「血漿消耗品管理を改善する方法」を基に作成されたものです。講演者には、プレートのビジネス ユニット マネージャーである Joey Schreur 氏、Voortman 氏が含まれます。 Stef Rohaan 氏、製品マネージャー、プレート、Voortman 氏。 と Hypertherm の消耗品営業マネージャー、Timo Lecher 氏。

プラズマ切断機を運用しているほとんどの企業は、消耗品の交換に関しては、製造現場のチームがうまくやっていると感じています。 彼らは、オペレータがプラズマ切断機を最大限に活用し、品質を犠牲にすることなく装置のパフォーマンスを最適化していると信頼しています。

これらの企業は、機械オペレーターを信頼する十分な理由があると思われますが、使用済みの消耗品のチェックボックスもチェックしたいと考えている可能性があります。 ここで真実が明らかです。時々、人々は単に悪い習慣を持っているだけです。

悪い選択の好例としては、プラズマ切断機のオペレーターが、切断作業中に消耗品が摩耗することを望まないために、新しい作業の前に消耗品を交換することが挙げられます。 この種の消耗品の交換は、電極、ノズル、シールド キャップがまだ使用可能な場合でも発生することがあります。

他のオペレーターの中には、消耗品の寿命を音で追跡できると断言する人もいます。 彼らは、周波数が劇的に変化するまではすべてがうまくいくと信じています。 残念ながら、人間の耳は正確な測定ツールではありません。 経験豊富なオペレータが、消耗品の交換が必要であることを示唆する内容を聞いたと確信するまでに、プラズマ トーチのいくつかの部品の切断が不十分で、廃棄しなければならない危険性がある可能性があります。

最新の CAM ソフトウェアにより、プラズマ切断に関しては、あらゆる経験レベルのオペレーターが適切なタイミングで適切な消耗品の変更を行うことができるようになりました。 ソフトウェアは開始/停止と切断距離を追跡し、そのデータを使用してトーチの摩耗を判断し、トーチの消耗品が限界を超えたときにオペレータに通知します。 その結果、責任は機械オペレーターの肩だけに負わされる必要はありません。

最新のテーブルで作業するプラズマ切断機のオペレーターは、これから待ち受ける作業について多くの詳細を知ることができます。 彼は仕事リストを見て、巣を調べ、必要に応じて調整を行うことから 1 日を始めることができます。

多くのオペレータには、シフト全体にわたって 1 台のマシンに集中する余裕がありません。 彼らは別の場所で責任を負っています。 そのため、オペレーターがジョブの順序を調整できることが重要です。

最先端のプレート切断機のシーケンス機能により、オペレータはどのネストで同じ消耗品が使用されているかを確認できるため、一定時間無人で実行できるジョブにそれらを束ねることができます。 この制御機能により、消耗品の寿命に関する情報も得られます。 無人操作が続く間に、消耗品の交換が必要になりますか? 無人運転中に特定の消耗品を交換する必要がある場合、オペレータはプラズマ切断性能を犠牲にすることなく可能な限り無人運転を実現するためにシーケンスをどのように調整すればよいでしょうか?

最新の制御により、生産品質とスループットを維持すると同時に、プラズマ切断の消耗品を最大限に活用するために知っておく必要のあるすべての情報がオペレータに提供されます。

電極、ノズル、シールドは最も頻繁に交換される消耗品であり、同じ速度で摩耗するため、通常は同時に交換されます。 ハイパーサーム

プラズマ切断テーブルを操作したことがある人にとっては、厚さの異なる材料の作業には異なるトーチが必要であることは周知の事実です。 厚いシートメタルには、薄いシートを切断する場合とは異なる高アンペア数と異なる消耗品が必要です。 プラズマ切断では、1 つのサイズがすべてに適合するわけではありません。

最新の制御がなかった時代、オペレーターはプラズマ電源メーカーが提供する切断チャートを頼りに、作業に適した消耗品を選択していました。 現在、その情報は機械プログラミング ソフトウェアに組み込まれています。

しかし、プラズマ切断プロセスをガイドするために使用されるパラメータは、単純なシートの厚さや材料の種類を超えています。 オペレータは、最高のエッジ品質を実現するための最適な切断パラメータを選択したり、全体の切断品質と切断速度を比較して変動させたりすることができます。

真実を言えば、一部のショップでは、受け取ったプラズマカット部品のエッジの品質をあまり気にしていません。 その場合、金属製造会社はおそらく、納期を守るか、それを上回るために切断プロセスの合理化に注力することになるでしょう。 エッジの品質に関心のあるショップの場合は、プラズマ切断プロセスを調整して最適な結果を実現できます。

ここで、ネスティングおよび機械プログラミング ソフトウェアが機械オペレーターに正しい方向を指示します。 彼が仕事を依頼するまでに、その仕事に適した電源アンペア数と適切な消耗品が指定されています。 これにより、オペレーターが正しい選択を行い、望ましくない間違いを防ぐことができます。

トーチが材料表面の上部に接触するプレカットプロセスにより、プラズマ切断機は材料とトーチの底部との間の最適な距離を維持します。 しかし、測定はそこで終わりではありません。

最初のピアッシングと切断プロセスの開始後、最新のプラズマ切断機械はアーク電圧を測定します。 (アーク電圧を測定することにより、電極からプレートまでのアークの長さを決定できます。)この監視は電極の寿命全体にわたって維持され、電極が磨耗し、トーチが同じ切断高さに維持されることが保証されます。内部のハフニウムエミッタが短くなり、シートの高さのばらつきによりトーチと材料との距離が変化する場合。

プラズマ アークは完全な正方形ではないため、この高さの制御は重要です。 弧はろうそくの炎と同様に、端に向かって先細になっています。 最高の切断品質と消耗品の寿命を達成するには、円弧の最も四角い部分、つまり中央がプレートと接触する必要があります。

以前は、電極内のハフニウムエミッタが削れていくと、トーチがより不安定になる可能性があるにもかかわらず、アークを維持するために材料に近づきました。 結果として、安定したアークが欠如すると、ピアッシングやリードインカットに影響を与える可能性があります。

安定したアークと正しい切断高さを維持することにより、プラズマ トーチは、アークの最も直角な部分がワークピースとの接触を維持するため、きれいなピアスを提供し、引き込みを短くし、その後の切断プロセス中に波打ちを発生させません。 消耗品も長持ちします。

電源のセンサーは、金属加工業者が寿命の短い消耗品やトーチの爆発による頭痛の種を回避するのに役立ちます。

今日のテクノロジーは、壊滅的な電極の爆発の始まりを感知することができます。 (圧縮空気ホースからプラズマ切断トーチに水が侵入し、その結果として発生する爆発を想像してください。これは、電極が寿命に近づき、限界を超えた場合に起こり得ることです。)電流の変化やアーク電圧の異常が発生すると、制御装置がシステムをただちにシャットダウンします。 これにより、トーチの故障が防止され、パンク後の清掃に伴う長時間のダウンタイムが回避されます。

センサーはまた、プラズマ切断が制御不能な方法で終了しそうになったときに、トーチが材料の端の切断から出た後もプラズマ切断プロセスが継続する場合に、消耗品にかかる大きなストレスを防ぐためにも使用されます。 これにより、金属との接続を維持しようとするアークが伸び、トーチの消耗品に大きな負担がかかります。

この場合、センサーは、金属との接触を維持するためにアークが伸びるにつれて、アーク電圧の急激な増加に気づきます。 アークが終了しつつあることを正確に感知し、制御された電流のランプダウンを開始します。 このタイプの制御されたシャットダウンにより、電極内のハフニウムが再凝固するのに必要な時間が与えられ、消耗品の寿命が大幅に延長されます。

最新の制御が導入される前に消耗品の交換サイクルに従事していた機械オペレータは、おそらく 1 つの重要なパフォーマンス指標を注意深く監視していたと思われます。 それは、ピアスの数、またはカットされた素材のフィートの数だったのかもしれません。 (これらの指標は、ソフトウェアが消耗品の摩耗を判断するために今でも使用しています。) それが何であれ、オペレーターは、プラズマ トーチを期待どおりに切断し続けるために何を追跡する必要があるかを知っていました。

最新の制御装置の出現により、消耗品の摩耗の追跡が正式に行われ、オペレータの責任の一部が軽減されました。しかし、消耗品を交換する必要がある場合、機械自体は消耗品を取り外すことができません。 オペレーターは引き続き関与する必要があります。

だからこそ、熱心なオペレーターとプラズマ切断システムの高度な制御の組み合わせが非常に強力です。 たとえば、マシン ソフトウェアは、ネスト内のどこで消耗品の交換が必要かを計算できます。 その後、機械はオペレーターに、交換を行うためにいつ機械の前にいなければならないかを知らせることができます。 プラズマ切断システムとオペレータが連携して作業すると、機械の稼働時間を最大限に高め、高品質の切断結果を実現できます。

しかし、金属製造施設での生活は常に変化にさらされており、人間と機械の両方が柔軟でなければならないことを意味します。 急ぎのジョブによって生産スケジュールが中断されると、その変更によって後続のジョブのタイミングだけでなく、消耗品の寿命も変化することになります。

明らかに、誰もが 1 台の機械でフライス加工、切断、穴あけ、マーキングを実行できるマルチプロセス機械を持っているわけではありません。 しかし、そうした人にとって、厚い材料に穴を開ける場合には、優れた代替手段があります。 材料を貫通してスラグをトーチに吹き上げて消耗品を損傷する危険性があるため、機械オペレーターは、穴あけ前のステップとして穴の最初の部分を穴あけするか、穴全体を穴あけするかを選択できます。